線割工藝 人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。 沖床設(shè)備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。 沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
硬質(zhì)合金是以碳化鎢為首要成分,鈷為黏結(jié)相制成的燒結(jié)碳化物。硬質(zhì)合金的抗彎度強(qiáng)度可以到達(dá)2200~5100Mpa,而且保留了碳化鎢的耐高溫功能和高溫硬度,常溫硬度也很高,硬質(zhì)合金首要用于制造各種刀具、模具、礦山工具和耐磨件,硬質(zhì)合金模具一向備受人們的關(guān)注,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),硬質(zhì)合金也就是一種典型的模具資料。硬質(zhì)合金模具具備它獨(dú)有的抗腐蝕、強(qiáng)耐磨、強(qiáng)抗壓等性能。 硬質(zhì)合金模具一般包括:冷鐓模、拉伸模具、沖壓模具、熱鍛模具、拉絲模具等等。硬質(zhì)合金冷鐓模是在冷鐓機(jī)上使坯料堵截、預(yù)成形、成形為冷成形件的模具,很多緊固件是采用冷鐓模具構(gòu)成的。
硬質(zhì)合金模具使用過程中遇到的問題的解決方案有三點(diǎn): 1.能夠充分的發(fā)揮粉末治金無(wú)切削的少切削的工藝特點(diǎn),保證達(dá)到零件的三項(xiàng)基本要求:壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。 2.能夠應(yīng)用合理地選擇模具材料和設(shè)計(jì)壓膜結(jié)構(gòu),使壓模具有足夠的的強(qiáng)度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,便于操作和調(diào)整,保證,盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 3.能夠根據(jù)實(shí)際條件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
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